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　　在石油开发中心，这样“零容忍”的质量把控标准并非个例，而是贯穿于生产运营的每一个环节。从接地网埋深不达标被要求约谈整改，到焊接工艺不符合规范被勒令返工重来，再到物资验收环节只要存在一丝不合格便坚决拒绝签字，每一项看似严苛的举措，都是对“质量至上”理念的生动践行。无论是动态推进的施工工序，还是静态呈现的物料参数，无论是与施工设计的偏差，还是与行业标准的不符，只要出现不规范、不达标的情况，都会被第一时间“喊停”。监督人员凭借专业的“火眼金睛”，精准识别每一个潜在的质量问题，将“质量永远领先一步”的核心理念深度嵌入工作全流程，构筑起坚实的质量屏障。

　　为实现质量管理的持续精进，石油开发中心始终坚守“拒绝差不多、杜绝过得去”的原则，锚定“零缺陷”的质量目标，持续聚焦质量进步与标准提升。一方面，着力打造覆盖生产全流程的质量监管体系，通过强化质量监督队伍建设、完善监督检查模式，不断织密全链条质量监管网络，为安全生产夯实根基；另一方面，创新构建质量管理架构，成立由公司领导牵头，分管领导、安全总监、质量专家及业务部门负责人共同组成的专项工作专班，并配套出台《质量关键监测指标》《质量进步标准提升实施方案》《质量风险管控激励加分指标》三项核心制度，建立起“顶层设计、中层推进、基层落实”的三级联动机制。这一机制不仅形成了自上而下的高效管理体系，更搭建了自下而上的规范质量审批流程，让质量管理的每一个环节都有章可循、有据可依。

　　质量管理的关键在于执行，更离不开全链条的协同参与。石油开发中心以“勘探、开发、作业、注汽”等核心业务为主线，从各业务部门精心筛选57名骨干力量，组建起专业的质量督查人才库，并成立专项督导组。截至目前，督导组已针对地面工程建设、原油质量管控、检验检测等重点领域开展专业督导15次，累计发现质量问题70余项。对于每一个问题，中心均严格执行“定责任、定措施、定计划”的处置方案，形成“整改、复查、通报、考核”的闭环管理模式，确保问题整改不流于形式、不打折扣。

　　与此同时，为提升监督人员的专业能力，中心积极开展多维度的能力建设工作。通过组织跨区域交流互查、举办专题业务培训、安排一线挂职锻炼、开展“十佳 QHSE 监督员”评比等多样化举措，促进监督人员将理论知识与实操能力深度融合，不断提升专业素养。今年以来，中心已先后组织3批骨干人员前往兄弟单位观摩学习，借鉴先进的质量监督经验，助力公司整体质量监督水平持续提升。其中，5月29日，石油开发中心 QHSE 监督中心齐卫东等3人专程前往技术检测中心，现场系统学习空心杆、抽油杆等10余项作业设备的检测标准与实操方法，进一步丰富了现场检测经验，为后续工作开展注入新动力。

　　在长期的质量管理实践中，石油开发中心QHSE监督中心副经理韩国良总结提炼出“321 工作法”，为质量监管提供了科学有效的方法论支撑。“三查”即查施工现场质量是否达标、查原始数据记录是否真实、查设备设施运行现状是否良好；“两溯”即追溯问题产生的根源、追溯问题背后的本质原因；“一精准”即实现对质量问题的精准排查与靶向解决。这一工作法的推行，让质量监督更具针对性与实效性，为中心质量管理工作的规范化、精细化发展奠定了坚实基础。（吴钢锋）