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　　首批试点初见成效后，兰溪进一步扩大范围，新增21家企业纳入试点清单。依托这批试点实践，提炼出“4+X”数字化改造特色模式，为全行业转型提供了可复制的“兰溪样本”。在此基础上，兰溪顺势启动纺织行业“百企提升”行动，同步出台了一系列强有力的政策支撑：例如在转型初期，对纳入数字化改造名录的企业，给予项目总投入50%的补助，企业仅需承担一半成本，且项目全程有专家团队跟踪指导，极大降低了企业转型的门槛与风险。

　　在真切尝到数字化转型的“甜头”后，鑫兰纺织主动向着更高目标迈进——打造兰溪纺织行业首家“未来工厂”的发展蓝图，并于2023年成功实现。“对传统纺织企业而言，冲刺‘未来工厂’的难度不言而喻。”谈及鑫兰纺织的蜕变，兰溪市经信局相关负责人坦言，不同于锂电池等先天具备自动化规划基础的行业，传统纺织业属于典型的劳动密集型产业。一线员工文化水平相对有限，对数字化设备与操作模式的接受度并不高。更关键的是，鑫兰纺织并非全新筹建的企业，而是通过兼并7家工厂逐步发展壮大，厂区动线规划存在先天短板，为数字化改造平添了诸多额外挑战。

　　面对重重考验，企业毅然投入超1亿元资金，坚持全员培训、全员参与的转型路径，让每一位员工都深度融入数字化变革进程。“‘未来工厂’不只是一个智能化的生产基地，更是一个需要与上下游深度联动的产业组织单元，绝不能单打独斗。”黄敏介绍，近年来，鑫兰纺织正积极推进产业链协同发展，不少核心生产设备与辅助设备，均是联合科技企业共同研发，实现了自动化设备与生产管理系统的深度耦合。例如，鑫兰纺织参与共同研发的自动调浆化料系统，实现了搅拌、输送的全程自动化，不仅大幅提升配料精准度，更将染化料利用率提升至99%以上，助剂消耗减少5%。黄敏说：“算下来，2至3年就能收回几百万的设备投入成本，这样的回报，是转型前想都不敢想的。”